20世紀80年代以來，隨著我國經濟和科技的高速發展，我國合金耐磨錘頭的研究、開發、制造和應用獲得了很大的發展。研制的合金耐磨錘頭種和鑒寫的牌號眾多，其中不乏是專利牌號。國際交流與合作，國外合金耐磨錘頭牌號成分、組織、性能與應用，特別是將近20年來我國自行研制的經過工業性對比試驗的合金耐磨錘頭鋼種盡可能收集在內。合金耐磨錘頭以化學成分元素含量的多少分為三類：優先類耐磨低合金鋼，合金元素總質量分數不超過5%；第二類耐磨中合金鋼，合金元素總質量分數為5%-10%；第三類，耐磨高合金鋼，合金元素總質量分數超過10%。
合金耐磨錘頭應用于有一定沖擊載荷的磨料磨損工礦條件，它是指為滿足特定的性能要求而有目的的加入其它元素的 鋼材。如為提高強硬度、韌性 淬透性及各項綜合性能指標而加入的元素稱為合金元素。淬火的有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、銅（Cu）、硅（Si）、錳（Mn）、釩（V）、鈦（Ti）、稀土（Re）、鎢（W）、硼（B）甚至有些有害元素在特定環境條件下為滿足特別需求，亦可稱為合金元素，如硫（S）、磷（P）等，合金耐磨錘頭大致分為奧氏體錳鋼、中鉻鋼、低合金鋼和石墨鋼五大類，分別適用不同工礦條件。
在合金耐磨錘頭中，合金元素總量（Fe、C及有害元素和隱存元素）不得高于5%即稱為低合金鋼（5-10%為中合金鋼，10-15%為高錳鋼），低合金鋼的力學性能特別是硬度和韌性可以在很大的范圍內調整，可根據不同的使用條件，將強度、沖擊韌度和耐磨性能綜合考慮和匹配。只要不因脆性而引起斷裂，其耐磨性隨硬度的提高而增強。通常低合金耐磨鋼以高強韌性、高硬韌性著稱。其強度和硬度高于耐磨錳鋼而在非大沖擊磨損工況可替代錳鋼；其塑、韌性高于耐磨鑄鐵，而在一定沖擊載荷的磨損工況，使用壽命高于耐磨鑄鐵。耐磨剛加入合金元素的主要目的在于提高淬透性、強度、韌度和耐磨性。常用的添加元素是Mo、Cr、Mn、Ni、和Si等。耐磨低合金鋼的鑄造、焊接性能與其它低合金鋼相似，碳量高時焊接性能較差。低合金耐磨鋼，可按熱處理和含碳量分類。
